VEIL est en acier perforé sur mesure. Chaque panneau est fabriqué sur commande, à partir d'un fichier DXF généré par le prescripteur dans VEIL Studio. Cet article décrit le processus de fabrication, depuis la réception du fichier DXF à l'usine jusqu'au départ du panneau emballé vers le chantier. Réalisé en quelques jours. Sans raccourcis. Sans aucun compromis sur les spécifications.
Étape 1 : Réception du fichier DXF
Le processus de production commence lorsque le fichier DXF généré dans VEIL Studio reçoit le fichier de l'usine. Le fichier DXF est prêt pour la production : il contient la géométrie exacte de découpe du panneau, y compris toutes les positions, dimensions et arêtes des perforations. Pas de redessin. Pas d'interprétation. Le fichier fait office de cahier des charges.
Étape 2 : Découpe au laser
Le fichier DXF est directement transmis à la découpeuse laser. Celle-ci découpe le motif de perforation et le contour du panneau dans une tôle d’acier, en suivant la géométrie du fichier avec une précision inférieure au millimètre. Les bords de coupe sont nets : aucun ébavurage secondaire n’est nécessaire. Chaque panneau du lot est découpé individuellement à partir de son propre fichier DXF, que le lot contienne 10 panneaux identiques ou 10 panneaux aux configurations uniques. Chaque panneau est une pièce unique.
Étape 3 : Peinture par poudrage
Après la découpe, les panneaux sont revêtus par thermolaquage dans la teinte RAL K5 spécifiée dans VEIL Studio. La couleur par défaut est le gris anthracite 7016 semi-mat. Le revêtement en poudre est appliqué par voie électrostatique puis cuit au four, ce qui garantit une finition durable et homogène sur toute la surface du panneau ainsi que sur ses bords. Aucune variation n'est observée entre les panneaux d'un même lot.
Étape 4 : Intégration des éléments acoustiques et du rétroéclairage (si prévu)
Si un support acoustique aSOFT™ a été spécifié dans VEIL Studio : cette étape consiste à appliquer la configuration choisie pour la face avant ou le dos, conformément aux spécifications. Si un rétroéclairage intégré a été spécifié (2 700 K à 6 000 K, 25 W / 45 W / 65 W), il est intégré à ce stade. Ces deux options sont intégrées dès la fabrication. Elles ne sont pas installées a posteriori sur site. Cela ne relève pas de la responsabilité de l'entrepreneur.
Étape 5 : Mise en caisse et expédition
Les panneaux sont emballés dans des caisses pour le transport. Cet emballage protège la finition thermolaquée et les bords des panneaux pendant l'expédition. Les panneaux arrivent sur le chantier en parfait état, prêts à être posés. Aucune finition sur place n'est nécessaire. Aucune retouche n'est requise. Ils s'adaptent à n'importe quelle ossature de plafond standard, qu'elle soit au format métrique 600 × 1 200 ou impérial 2’ × 4′. Montage en quelques jours. Expédition en quelques semaines. La partie la plus simple, c'est pour vous.